-०.९५~१४०बार न्यूमॅटिक प्रेशर पंप एमके-पीसी१०९

संक्षिप्त वर्णन:

  • मॉडेल: एमके-पीसी१०९
  • दाब श्रेणी: (-०.९५~१४०) बार
  • माध्यम: हवा
  • किमान समायोजन: 10Pa
  • नाममात्रचे आकारमान: ३६० मिमी × २०४ मिमी × १०० मिमी
  • वजन: ५ किलो
  • प्रेशर कनेक्शन: M20*1.5 (२ नग) किंवा गरजेनुसार


उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

१. वैशिष्ट्ये

एमके-पीसी१०९ पोर्टेबल न्यूमॅटिक प्रेशर पंप सूक्ष्म-दाब आणि मध्यम-दाब अनुप्रयोगांसाठी एका खुल्या, नाविन्यपूर्ण एकात्मिक डिझाइनचा अवलंब करतो. याची वैशिष्ट्ये म्हणजे सोपे संचालन, स्थिर दाब वाढ आणि घट, सूक्ष्म समायोजन (१०Pa), सुलभ देखभाल आणि कमी गळती. काळजीपूर्वक डिझाइन केलेली रचना आणि सहज दाब निर्मिती प्रक्रिया तुमचे कॅलिब्रेशनचे काम अधिक कार्यक्षम बनवेल.
II. मुख्य अनुप्रयोग
हे दाब (विभेदक दाब) ट्रान्समीटर, दाब (विभेदक दाब) सेन्सर, अचूक दाबमापक, सामान्य दाबमापक, सूक्ष्म-दाब डायफ्राम दाबमापक आणि इतर दाब उपकरणांच्या कॅलिब्रेशनसाठी एक स्थिर आणि अत्यंत अचूक वायू सूक्ष्म-दाब, व्हॅक्यूम आणि मध्यम-दाबाचा स्रोत प्रदान करते.

 

II. तांत्रिक
१. मॉडेल: एमके-पीसी१०९
२. दाबाची श्रेणी: (-०.९५ ते १४०) बार
३. माध्यम: हवा
४. किमान समायोजन वाढ: १० पास्कल
५. नाममात्रचे आकारमान: ३६० मिमी × २०४ मिमी × १०० मिमी
६. वजन: ५ किलो
७. प्रेशर कनेक्शन: M20*1.5 (२ पोर्ट)

 

३. रचना

एमके-पीसी१०९ १

१. पुश रॉड
२. शट-ऑफ व्हॉल्व्ह
३. सूक्ष्म समायोजन व्हॉल्व्ह
४. दिशात्मक नियंत्रण झडप
५. दाबमुक्ती झडप
६. गेज कनेक्शन रॉड

 

१. सकारात्मक दाब वाढ प्रक्रिया चाचणी
(1) दिशात्मक नियंत्रण व्हॉल्व्ह 4 उजव्या स्थितीत सेट करा.
(2) मानक उपकरण आणि चाचणी अंतर्गत असलेले उपकरण अनुक्रमे दोन उपकरण कनेक्शन पोर्ट 6 ला जोडा.
(3) प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह 5 घड्याळाच्या दिशेने बंद करा.
(4) फाइन-ट्यूनिंग हँडव्हील 3 घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने फिरवा, आणि ते त्याच्या फिरण्याच्या सर्वात उजव्या टोकापर्यंत मागे घ्या.
(5) पूर्व-दाब देण्यासाठी प्रेशर लिव्हर 1 हाताने चालवा. जेव्हा दाबाचे मूल्य पहिल्या चाचणी बिंदूच्या जवळ पोहोचेल, तेव्हा शट-ऑफ व्हॉल्व्ह 2 घड्याळाच्या दिशेने बंद करा.
(6) चाचणीसाठी पहिल्या चाचणी बिंदूवर दाब अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी फाइन-ट्यूनिंग हँडव्हील 3 वापरा.
(7) पहिला चाचणी बिंदू पूर्ण झाल्यावर, शट-ऑफ व्हॉल्व्ह 2 घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने उघडा.
(8) उर्वरित चाचणी बिंदूंवर दाब तपासण्यासाठी पायऱ्या (4) ते (6) पुन्हा करा.
२. सकारात्मक दाब घट प्रक्रिया चाचणी
दाब वाढवण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, जेव्हा दाब कमी करण्याची चाचणी आवश्यक असेल, तेव्हा दाब कमी करण्याचे कॅलिब्रेशन करण्यासाठी फाइन-ट्यूनिंग हँडव्हील 3 हळू हळू घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने फिरवा.
३. नकारात्मक दाब कमी करण्याच्या प्रक्रियेची चाचणी
(1) दिशात्मक नियंत्रण व्हॉल्व्ह 4 डाव्या स्थितीत सेट करा.
(2) मानक उपकरण आणि चाचणी अंतर्गत असलेले उपकरण अनुक्रमे दोन उपकरण कनेक्शन पोर्ट 6 ला जोडा.
(3) प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह 5 घड्याळाच्या दिशेने बंद करा.
(4) फाइन-ट्यूनिंग हँडव्हील 3 घड्याळाच्या दिशेने फिरवा, आणि ते त्याच्या फिरण्याच्या सर्वात डाव्या टोकापर्यंत न्या.
(5) पूर्व-दाब देण्यासाठी प्रेशर लिव्हर 1 हाताने चालवा. जेव्हा दाबाचे मूल्य पहिल्या चाचणी बिंदूच्या जवळ पोहोचेल, तेव्हा शट-ऑफ व्हॉल्व्ह 2 घड्याळाच्या दिशेने बंद करा.
(6) चाचणीसाठी पहिल्या चाचणी बिंदूवर दाब अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी फाइन-ट्यूनिंग हँडव्हील 3 वापरा.
(7) पहिला चाचणी बिंदू पूर्ण झाल्यावर, शट-ऑफ व्हॉल्व्ह 2 घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने उघडा.
(8) उर्वरित चाचणी बिंदूंवर दाब तपासण्यासाठी पायऱ्या (4) ते (6) पुन्हा करा.

 

४. वापरासाठी सूचना
१. हे उपकरण त्याच्या निर्धारित दाबापेक्षा जास्त दाबावर वापरू नका.
२. ऑपरेटिंग आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे संचालन करा, हलक्या हालचाली वापरा आणि अतिरिक्त जोर लावणे टाळा.
३. वापरानंतर, कृपया सर्व आउटपुट पोर्ट बंद करा आणि उपकरण स्वच्छ व कोरड्या जागी ठेवा.
4. कॅलिब्रेशन प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, पुढील कॅलिब्रेशन दरम्यान प्रेशर लिव्हर 1 मध्ये बिघाड होऊ नये म्हणून स्टॉप व्हॉल्व्ह 2 घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने उघडा.
५. प्रेशर लिव्हरवर जबरदस्तीने दाब दिल्यास आतील सीलिंग रचनेला नुकसान पोहोचू शकते.

 

५. चेतावणी
मापांकन करण्यापूर्वी, चाचणी करायच्या सर्व उपकरणांमधील अंतर्गत अवशिष्ट अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी ती स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

 

5. समस्या आणि उपाय

समस्या कारणे उपाय
लिव्हर खाली दाबता येत नाही. बंद करण्याचा झडप उघडा नाही. वापरण्यापूर्वी शट-ऑफ व्हॉल्व्ह उघडा.
दाब देण्यास अडचण. प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह घट्ट बंद नाही. प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह घट्ट करा.
अस्थिर दाब, अतिशय वेगाने खाली उतरणे. (1) मीटर हेड योग्यरित्या सील केलेले नाही किंवा सील करण्याचे भाग खराब झाले आहेत; (1) गेज हेड घट्ट करा किंवा सील बदला;
(2) दाब निवारण झडप घट्ट बंद नाही; (2) प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह घट्ट करा;
(3) पाईपलाईनमधील अशुद्धता सीलिंगच्या परिणामावर परिणाम करतात. (3) पाईपलाईनमधून अशुद्धी बाहेर काढण्यासाठी वारंवार दाब द्या आणि सोडा.

 

 

 


  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.