माउंटिंग होलचा आकार तपासा: जर माउंटिंग होलचा आकार योग्य नसेल, तर इन्स्टॉलेशन प्रक्रियेदरम्यान सेन्सरचा थ्रेडेड भाग सहजपणे झिजेल. यामुळे केवळ उपकरणाच्या सीलिंग कार्यक्षमतेवरच परिणाम होणार नाही, तर प्रेशर सेन्सर पूर्णपणे अकार्यक्षम होईल आणि सुरक्षिततेचा धोकाही निर्माण होऊ शकतो. केवळ योग्य माउंटिंग होलमुळेच थ्रेडची झीज टाळता येते आणि योग्य समायोजन करण्यासाठी माउंटिंग होल मोजण्याच्या उपकरणाने त्यांची सहसा तपासणी केली जाऊ शकते.- इन्स्टॉलेशनची छिद्रे स्वच्छ ठेवा: उपकरणाचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी, इन्स्टॉलेशनची छिद्रे स्वच्छ ठेवणे आणि वितळलेल्या पदार्थामुळे ती बंद होण्यापासून रोखणे खूप महत्त्वाचे आहे. मशीन स्वच्छ करण्यापूर्वी, नुकसान टाळण्यासाठी सर्व प्रेशर सेन्सर्स बॅरलमधून काढून टाकावेत. जेव्हा सेन्सर काढला जातो, तेव्हा वितळलेला पदार्थ माउंटिंग होलमध्ये वाहून जाऊन घट्ट होऊ शकतो. जर शिल्लक राहिलेला वितळलेला पदार्थ काढला नाही, तर सेन्सर पुन्हा बसवताना त्याच्या वरच्या भागाला नुकसान पोहोचू शकते. क्लिनिंग किट हे वितळलेल्या पदार्थाचे अवशेष काढू शकते. तथापि, वारंवार स्वच्छता केल्याने माउंटिंग होलमुळे सेन्सरला होणारे नुकसान अधिक वाढू शकते. असे झाल्यास, माउंटिंग होलमध्ये सेन्सरची जागा वर उचलण्यासाठी उपाययोजना करावी.
- योग्य जागा निवडा: जेव्हा प्रेशर सेन्सर उत्पादन लाइनच्या अपस्ट्रीमच्या (प्रवाहाच्या सुरुवातीच्या भागाच्या) खूप जवळ बसवला जातो, तेव्हा न वितळलेल्या पदार्थांमुळे सेन्सरच्या वरच्या भागाची झीज होऊ शकते; जर सेन्सर खूप मागे बसवला गेला, तर सेन्सर आणि स्क्रू स्ट्रोकच्या मध्ये वितळलेल्या पदार्थाचा एक स्थिर भाग तयार होऊ शकतो, जिथे वितळलेल्या पदार्थाची गुणवत्ता खालावू शकते आणि प्रेशर सिग्नलमध्येही विकृती येऊ शकते; जर सेन्सर बॅरलमध्ये खूप खोलवर बसवला गेला, तर फिरताना स्क्रू सेन्सरच्या वरच्या भागाला स्पर्श करून त्याला नुकसान पोहोचवू शकतो. सर्वसाधारणपणे, सेन्सर बॅरलवर फिल्टरच्या समोर, मेल्ट पंपाच्या आधी आणि नंतर, किंवा मोल्डमध्ये बसवता येतो.
४. काळजीपूर्वक स्वच्छ करा; एक्सट्रूडर बॅरल स्वच्छ करण्यासाठी वायर ब्रश किंवा विशेष कंपाऊंड वापरण्यापूर्वी, सर्व सेन्सर्स वेगळे करून घ्यावेत. कारण या दोन स्वच्छता पद्धतींमुळे सेन्सरच्या डायफ्रामला नुकसान पोहोचू शकते. जेव्हा बॅरल गरम होत असेल, तेव्हा सेन्सर देखील काढून घ्यावा आणि लवकर न झिजणाऱ्या मऊ कापडाने त्याचा वरचा भाग पुसावा. त्याच वेळी, सेन्सरचे छिद्र देखील स्वच्छ ड्रिल आणि गाईड स्लीव्हने स्वच्छ करावे.
५. कोरडे ठेवा: जरी सेन्सरची सर्किट रचना कठोर एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या वातावरणाचा सामना करू शकत असली तरी, बहुतेक सेन्सर पूर्णपणे जलरोधक नसतात आणि दमट वातावरणात त्यांच्या सामान्य कार्यासाठी ते अनुकूल नसते. म्हणून, एक्सट्रूडर बॅरलच्या वॉटर कूलिंग डिव्हाइसमधील पाणी गळणार नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे, अन्यथा त्याचा सेन्सरवर प्रतिकूल परिणाम होईल. जर सेन्सरला पाणी किंवा दमट वातावरणाच्या संपर्कात यावे लागत असेल, तर अत्यंत मजबूत जलरोधक क्षमता असलेला विशेष सेन्सर निवडणे आवश्यक आहे.
६. कमी तापमानाचा अडथळा टाळा: एक्सट्रूजन उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, प्लॅस्टिकच्या कच्च्या मालाला घन अवस्थेपासून वितळलेल्या अवस्थेपर्यंत पोहोचण्यासाठी पुरेसा 'सोकिंग टाइम' (भिजण्याचा वेळ) मिळायला हवा. जर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी एक्सट्रूडर कार्यरत तापमानापर्यंत पोहोचला नसेल, तर सेन्सर आणि एक्सट्रूडर या दोन्हींना काही प्रमाणात नुकसान पोहोचेल. याव्यतिरिक्त, जर सेन्सर थंड एक्सट्रूडरमधून काढला, तर पदार्थ सेन्सरच्या वरच्या भागाला चिकटू शकतो आणि डायफ्रामला नुकसान पोहोचवू शकतो. म्हणून, सेन्सर काढण्यापूर्वी, बॅरलचे तापमान पुरेसे जास्त असल्याची आणि बॅरलमधील पदार्थ मऊ अवस्थेत असल्याची खात्री करा.
७. दाबाचा अतिभार टाळा: जरी प्रेशर सेन्सरच्या दाब मापन श्रेणीची अतिभार रचना ५०% पर्यंत पोहोचू शकत असली (हे प्रमाण कमाल श्रेणीपेक्षा जास्त आहे), तरी उपकरणाच्या कार्यान्वयनाच्या सुरक्षिततेच्या दृष्टिकोनातून धोका शक्य तितका टाळला पाहिजे आणि सेन्सरच्या मापन श्रेणीच्या आतच दाब निवडणे सर्वोत्तम आहे. सामान्य परिस्थितीत, निवडलेल्या सेन्सरची सर्वोत्तम श्रेणी ही मापन दाबाच्या २ पट असावी, जेणेकरून एक्सट्रूडर अत्यंत उच्च दाबाखाली चालवला गेला तरीही, प्रेशर सेन्सरचे नुकसान टाळता येईल.
प्रेशर ट्रान्समीटरची तपासणी आठवड्यातून एकदा आणि महिन्यातून एकदा करणे आवश्यक आहे. उपकरणातील धूळ काढणे, विद्युत घटकांची काळजीपूर्वक तपासणी करणे आणि आउटपुट करंटचे मूल्य वारंवार तपासणे हा मुख्य उद्देश आहे. बाहेरील भागापासून तीव्र विद्युत प्रवाहाद्वारे वेगळे ठेवा.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० जानेवारी २०२२